電力系統(tǒng)中常見的六大電纜附件
發(fā)布時間：2022-12-20 點擊次數(shù)：6240
電纜附件是指連接電纜與輸配電線路和相關(guān)配電設(shè)備的電纜終端，以及將兩段電纜連接的電纜中間接頭，電纜附件與電纜一起構(gòu)成電力輸送網(wǎng)絡(luò)。電力電纜電纜附件的種類繁多，不同種類的電纜附件具有不同的特點。1、澆鑄式：用熱固性樹脂（環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸脂等）作為主要材料在現(xiàn)場對終端或連接部分進行澆鑄從而恢復(fù)電纜結(jié)構(gòu)
優(yōu)點：不受電纜截面的限制，靈活性高，注膠式固化后具有較高的機械性能，密封性能較好。
缺點：安裝麻煩，該類附件固化時易產(chǎn)生氣泡。
2、繞包式：使用橡膠自粘帶現(xiàn)場繞包工藝，恢復(fù)電纜結(jié)構(gòu)與功能的電力電纜接續(xù)產(chǎn)品。
優(yōu)點：材料簡單，安裝靈活、施工方便，可將不同截面電纜進行對接。
缺點：對施工環(huán)境和安裝技能要求高，制作時間長，人為因素對質(zhì)量影響較大，造價高。
3、熱熔式：主要用于電纜中間連接，在現(xiàn)場進行加模加溫，通過熱焊與熱熔技術(shù)使兩個電纜連接，恢復(fù)電纜原有結(jié)構(gòu)與性能。優(yōu)點：分層注入現(xiàn)場熔化，導(dǎo)體、絕緣體與原始電纜融合效果好，無接口，防水性能好，導(dǎo)體采用放熱焊接技術(shù)，導(dǎo)體直徑相等，電阻低，強度高。缺點：該附件制作工藝復(fù)雜且時間長，制作時會產(chǎn)生高溫處理不當(dāng)會對電纜絕緣造成影響
4、熱縮式：將橡塑合金制成具有“形狀記億效應(yīng)的不同組件制品，在現(xiàn)場加熱收部在電纜上而制成的附件。優(yōu)點：重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉缺點：（1）對操作人員有較高的技術(shù)要求，熱縮時收縮不到位層間有時會呈現(xiàn)一些氣隙，熱縮時收縮過大會導(dǎo)致將產(chǎn)品燒損變形，使得產(chǎn)品整體功能受到很大影響。（2）在安裝過程中，必須要運用火源，因而對安裝環(huán)境有限制。（3）安裝后電纜在受到彎曲或者挪動時，會出現(xiàn)附件內(nèi)部層間脫開的風(fēng)險。（4）安裝后熱縮材質(zhì)膨脹系數(shù)固定，無法隨電纜同步呼吸，隨著運用時間的增加，其密封會有一定的程度的下降。
5、冷縮式：用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預(yù)擴張并加入塑料支撐條而成型。在現(xiàn)場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應(yīng)下收縮在電纜上而制成電纜附件。優(yōu)點：安裝方便，產(chǎn)品物理性能優(yōu)越（密封性、抗污垢、耐老化、憎水性），安裝后仍具有較高彈性，可與電纜保持同步呼吸。缺點：成本高，存放期限較短，一般只有一年
6、預(yù)制式：用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠成型，在現(xiàn)場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到最低程度。優(yōu)點：利用橡膠材料良好的高彈性、高電阻體積率、良好的憎水性及良好耐老化性能制成，不用預(yù)擴張使得生產(chǎn)工藝相對冷縮式要簡單，生產(chǎn)率高。缺點：安裝工藝復(fù)雜，對安裝技能要求高。帶來一系列問題，預(yù)制式終端的內(nèi)徑只是略小于電纜絕緣層的外徑使得終端對電纜產(chǎn)生的徑向壓力較小對電纜呼吸作用不明顯，密封性相對較弱，容易出現(xiàn)間隙從而導(dǎo)致發(fā)生因內(nèi)爬電擊穿的可能性大大增加。終端對電纜徑向壓力小還會出現(xiàn)終端走位不牢容易出現(xiàn)因移動電纜的過程中錯位（如扶電纜上電線桿）導(dǎo)致應(yīng)力錐偏離銅屏蔽斷面而不起作用發(fā)生擊穿事故。
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